Õlikindlaid voolikuid kasutatakse naftaväljade arendamisel, inseneriehitusel, tõstmisel ja transpordil, metallurgilises sepistamises, kaevandusseadmetes, laevades, survevalumasinates, põllumajandusmasinates, mitmesugustes tööpinkides ning masinates ja seadmetes erinevates tööstusharudes, samuti rõhu- ja temperatuuri- põhinev õlitransport automaatsetes hüdrosüsteemides. (nagu mineraalõli, lahustuv õli, hüdraulikaõli, kütteõli, määrdeained) ja veepõhised vedelikud (nagu emulsioonid, õlid, emulsioonid, vesi) ja vedelikutorustikud.
Milliseid aspekte tuleks õlikindla vooliku valimisel arvestada?
Erinevat tüüpi õlikindlatel voolikutel on erinev töörõhk. Vooliku valimisel määrake esmalt süsteemi töörõhk ja seejärel valige vastava vooliku töörõhk. Kui süsteem on allutatud sagedastele survešokkidele, suurendage töörõhku, kui valite pikema impulsi tööeaga vooliku. Õlikindla vooliku siseläbimõõdu valimisel on eriti oluline arvestada sisediameetri suurust.
Kui siseläbimõõt on liiga väike, suurendab see keskkonna voolukiirust, paneb süsteemi kuumenema, vähendab töö efektiivsust ja mõjutab süsteemi töövõimet. Kui siseläbimõõt on liiga suur, suurendab see kulusid. Seetõttu tuleks sobiva suurusega siseläbimõõt valida vastavalt söötme voolule. Kõikidel õlikindlatel voolikutel on lubatud töötemperatuuri vahemik.
Sobiv töötemperatuur võib tagada vooliku eluea ja survekindluse. Kui seadmete pikaajaline töötemperatuur ületab vooliku lubatud temperatuurivahemikku, on vaja osta spetsiaalne voolik või spetsiaalse kaitsekattega õlikindel voolik. Kui edastatav keskkond on eriline, tuleb tagada ka vooliku materjali sobivus kandjaga.
